ISO 965-2 内外螺纹尺寸极限
ISO 965 -2是国际标准化组织制定的关于普通米制内螺纹公差的系列标准，旨在统一公制螺纹的公差体系、配合等级与极限尺寸，保证机械产品中螺纹连接件的互换性、装配性能与使用可靠性。其中，ISO 965-2 作为该系列的核心组成部分，全称为《ISO 965-2 General metric screw threads—Tolerances—Part 2: Limits of sizes for internal and external screw threads》，即《普通米制螺纹 公差 第 2 部分：内、外螺纹的尺寸极限》，它直接规定了工程应用中最常用螺纹的具体极限偏差数值，是螺纹设计、加工、检验与验收的重要技术依据。
一、标准适用范围与基本前提
ISO 965-2 适用于普通米制内螺纹，其牙型符合 ISO 68-1 基本牙型规定，螺纹规格覆盖直径范围M1 至 M100，螺距范围覆盖粗牙与细牙系列，满足绝大多数机械设备、紧固件、模具、车辆、船舶及通用结构件的使用需求。
该标准建立在两个基础前提之上：一是螺纹的基本尺寸遵循 ISO 262《普通米制螺纹 选用尺寸》；二是公差原则、基本偏差、公差等级划分等理论依据来自 ISO 965-1《普通米制螺纹 公差 第 1 部分：原则和基本数据》。ISO 965-2 并不重新定义螺纹牙型、公称尺寸或公差体系逻辑，而是将这些理论规则转化为可直接使用的内螺纹、外螺纹大径、中径、小径极限尺寸表，让设计与检验人员无需计算，可直接查表确定合格范围。
标准适用的螺纹为一般用途的紧固螺纹，不包括特殊螺纹、传动螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹以及有高温、高压、强腐蚀等特殊工况要求的专用螺纹。同时，标准给出的尺寸极限均为螺纹表面未经涂层的基本尺寸，若螺纹需电镀、热浸锌或其他表面处理，设计者应根据涂层厚度预留补偿量，确保处理后仍能满足配合要求。
二、标准的核心内容与结构
ISO 965 的主体内容由内螺纹极限尺寸和外螺纹极限尺寸两大部分构成，分别针对内螺纹（螺母类）和外螺纹（螺栓、螺柱类）的大径、中径、小径给出上偏差和下偏差，形成完整的合格判定区间。
（一）螺纹公差等级与基本偏差
标准延续 ISO 965-1 的分级体系，对螺纹中径设置多个公差等级，内螺纹常用等级为 4H、5H、6H、7H、8H，外螺纹常用等级为 4h、6g、6h、8g、8h 等。其中：
工程中最通用、具有代表性的配合为内螺纹 6H / 外螺纹 6g，这一组合兼顾装配便利性、连接强度与制造成本，被广泛用于螺栓、螺母、螺钉等标准紧固件，也是机械设计中默认的螺纹配合选择。
（二）内螺纹尺寸极限
内螺纹的关键控制尺寸包括小径 D₁和中径 D₂，大径 D 一般不做严格控制。ISO 965-2 按公称直径和螺距分组，逐一定义：
内螺纹中径 D₂ 的下偏差（EI）和上偏差（ES）；
内螺纹小径 D₁ 的下偏差（EI）和上偏差（ES）。
公差等级越高，数值范围越窄，精度越高，加工难度与成本也相应提升。例如，精密传动或定位机构可选用 5H 甚至 4H，通用结构件采用 6H，粗牙重载、低精度场合可选用 7H 或 8H。
（三）外螺纹尺寸极限
外螺纹的关键控制尺寸为大径 d和中径 d₂，小径 d₁ 一般由刀具成型保证，不单独规定极限。标准同样按规格给出：
外螺纹大径 d 的上偏差（es）和下偏差（ei）；
外螺纹中径 d₂ 的上偏差（es）和下偏差（ei）。
6g 外螺纹大径和中径均带有负偏差，与 6H 内螺纹形成合理的间隙配合，避免干涉，保证在批量生产条件下仍能顺畅旋合。6h 螺纹多用于无涂层、高精度定位或需要紧密配合的场景，其偏差更小，对加工精度要求更高。
三、与国内标准的对应关系
ISO 965-2 在我国被等同采用，对应的国家标准为 GB/T 197-2003《普通螺纹 公差》。该国标在适用范围、公差等级、基本偏差代号、极限尺寸数值等方面与 ISO 965-2 完全一致，确保了国内外螺纹产品的完全互换。
在实际生产与采购中，标注 “6H/6g” 的螺纹，无论是执行 ISO 标准还是 GB 标准，其合格判定规则完全相同，因此出口设备、进口零部件、跨国供应链均可直接通用，无需额外转换或适配。这一统一性极大降低了设计、制造、采购与维修成本，是现代机械工业全球化协作的重要基础。
四、在工程设计与制造中的应用价值
（一）简化设计，提高互换性
设计人员无需进行复杂的螺纹公差计算，只需根据使用场景选择公差等级（如通用 6H/6g），即可直接从 ISO 965-2 中查取极限尺寸，用于图纸标注与工艺制定。统一的公差体系保证不同厂家、不同批次生产的螺纹件可以自由装配，实现零部件通用化、系列化。
（二）指导加工与检验
对于车削、攻丝、滚丝、磨螺纹等加工工艺，ISO 965-2 提供了明确的合格边界。检验人员使用螺纹塞规、环规、三针测量法、工具显微镜等方式检测中径与大径时，必须以该标准规定的极限尺寸作为判定依据，避免因公差理解不一致导致批量报废或装配故障。
（三）平衡精度与成本
ISO 965-2 提供了从精密到粗糙的多级公差选择，使设计者能够根据工况合理选型：高精度设备选用高等级公差，保证定位精度与运动平稳性；普通机架、盖板等非关键部位选用低等级公差，降低加工难度与生产成本，实现技术要求与经济性的平衡。
（四）保障装配与使用性能
合理的螺纹公差可以避免过紧导致的咬死、扭断，也可避免过松导致的松动、脱扣与疲劳失效。尤其在振动、冲击、交变载荷环境下，符合 ISO 965-2 的螺纹配合能够提供稳定的预紧力与连接可靠性，延长设备使用寿命。
五、使用注意事项
涂层补偿：标准尺寸为无涂层状态，若螺纹需镀锌、镀镉、达克罗等表面处理，应适当调整加工尺寸，避免涂层使螺纹实际尺寸超差，导致无法装配。
螺纹旋合长度：ISO 965-2 的公差数值与旋合长度组别相关（短旋合 S、中等旋合 N、长旋合 L），一般机械结构多采用中等旋合长度 N，特殊工况需按对应组别选用公差。
区分中径与大径控制：螺纹合格性主要由中径保证，大径仅作为辅助控制，实际检验中应重点检测中径尺寸，避免仅靠外观或通止规粗略判断。
不可随意替代：不同公差等级不可随意混用，例如将 7H 螺母用于要求 6H 的精密部位，可能导致配合间隙过大，影响连接刚度与定位精度。
